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全自动板框压滤机设备是由多种零部件配置而成的，在使用过程中不可避免的会出现损坏

压滤机滤板（厢式/板框/隔膜滤板、聚滤板、铸铁滤板、橡胶滤板、不锈钢滤板、中进料滤板、角进料滤板）；压滤机滤布（厢式压滤机滤布、板框压滤机滤布、洗煤滤布、尾矿滤布、化工滤布、无纺滤布、单丝滤布、尼龙滤布、涤纶滤布、丙纶滤布、锦纶滤布、维纶滤布、纯棉滤布、、750AB滤布、621滤布、3927滤布、高温滤布、耐酸碱滤布等）；压滤机水嘴（聚水嘴、塑料水嘴、直管水嘴、加长水管、球阀水嘴、考克水嘴、直/斜角水嘴等，规格：4分|6分|1寸|1.2寸|1.5寸水嘴）；压滤机滤板手柄/把手（聚把手、铸铁把手、快开把手）；压滤机滤布夹布器（聚夹布器、铸铁夹布器、ABS夹布器、尼龙夹布器、角进料夹布器、中进料夹布器）；

板框压滤机的控制界面的检测

全自动压滤机控制界面设计有很多的控制按钮、指示灯和触控屏，因为全自动压滤机在设计时，会有很多的感应器，会有很多的效应表现指示，如灯或文字提示，所以我们要注意观察板框压滤机的控制界面。例如：液压站内的液压油指示灯提示没有油了，如果没有及时发现，压滤机滤室内压强减少，影响过滤还是小的，可能导致滤室的内的液压从滤板中射出伤人，所以我们要观察界面的提示，一个指示灯表现错误，我们就要马上发现，马上处理，如果没有及时的发现就会产生更大面积的损毁。其次，我们要注意液压室的尾部不能有人，全自动压滤机一般都会使用液压压力系统给滤板施压，液压压力系统能很好的被设备上的微电脑控制，所以在我们使用全自动压滤机时，就需要注意其系统的液压室的位置，特别是在尾部的地方不能有人，这是为了防止压滤机在工作中，有一些控制系统在非常恶劣环境下也会损毁的，这样就可能导致全自动压滤机控制系统出现错误，导致不断向液压室进入，液压室的内部的压力也不断增加，超过了液压室设计承受能力的50%，就可能导致液压室爆裂，而液压室的所有部位中，薄弱的地方就是其底部，这样就会损伤到操作者。

　全自动压滤机的正确使用

1、以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

　　 2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

　　 3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;

　　 4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，全自动压滤机否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒，的正确使用方法达不到预期过滤目的后果。

　　 5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。