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板框式压泥机?结构

板框式压泥机结构

由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。

滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。

洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；

非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。

滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔

洗水通道：滤框左上角的圆孔

为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。

板框式压泥机特点 结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。

可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。

对物料的适应能力较强，由于操作压力较高(3~10kg/cm2)，对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。

间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。

装合：将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。

过滤：悬浮液在压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗流。

压泥机的安全操作规程：

1 开机前检查所有的辊子表面是否完好，转动是否灵活。网带是否有磨损或其他缺陷。气动杆是否有泄漏或损坏。管道、阀门是否畅通。

2 各部件完好后，启动泥浆泵，从循环池中抽浆到泥浆高位池，入池泥浆要过筛清除杂物。

3 按生产作业要求稀释好絮凝剂。

4 开通压缩空气。

5 启动主机，使网带运行，注意检查网带运转情况，有走偏时应及时调整传感器，直至网带不跑偏为止。

6 开动皮带输送机